電廠煙氣脫硝脫硫裝置組成及工作流程

　　在某電廠煙氣脫硝裝置由SCR反應器系統和氨貯存供應系統兩部分組成。
　　(1) SCR反應器系統反應系統包括催化反應器、噴氨裝置、空氣供應系統。
　　反應器位于鍋爐省煤器出口煙管的下游，氨氣稀釋后通過分布借導閥與煙氣混合均勻進入反應器，煙氣經脫硝后在空氣預熱器回收熱后送往靜電除塵器和FGD系統，然后排人煙囪。主要是由反應器、催化劑、噴氨裝置、稀釋空氣系統、SCR控制系統組成。

　　(2)氨儲存供應系統計量的氨氣可依溫度和壓力修正系數進行修正。從煙氣側所獲得的NO。信號饋入有計算所需氨氣流量的功能。控制器利用氨氣流量控制所需氨氣，使摩爾比維持固定。氨氣供應管線上有一個緊急關斷裝置，當入口煙氣溫度過低、過高或氨空氣稀釋比過高時，均與該裝置連鎖，迅速關斷，以確保操作安全和防止催化劑損壞。最初設定點如表：

　　氨貶存供應系統包括卸料壓縮機、液氨貯槽、氨蒸發器、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、氨氣泄露檢測器、氮氣吹掃、液氨貯存和供應控制系統等。液氨的供應由槽車運送，利用協料壓縮機將液氨從槽車送入貯槽內，再由貯槽送往稀槽中，用水吸收排入廢水池，再經由廢水泵至廢水處理廠處理。液氨貯存供應系統的控制在1號機組的DCS上實現。現場也就地安裝了MCC手工操作。

　　電廠的NOX減排采用爐內低NOX燃燒技術和煙氣脫硝工藝相結合的辦法。爐內減排技術采用PM型低MOX燃燒器加分級燃燒法，減排效率可達65%，排放的NOX濃度在370mg/m3左右，煙氣脫硝采用選擇性催化還原法。

　　該套煙氣脫硝裝置工藝流程如下：

　　液氨用槽車運輸由卸料壓縮機送入液氨貯槽，再經氨蒸發器蒸發為氨氣，然后通過氨緩沖槽和輸送管道送入鍋爐內，將氨與空氣均勻混合再經分布借導閥送入SCR反應器。氨氣在SCR反應器的上方，通過特殊的噴氨裝置使它與煙氣充分混合，混合后的煙氣在觸媒層內進行還原反應。該裝置運行結果，NOX減排量為36.5kg/h，氨泄漏量（質量濃度）低于3.8mg/m3。

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