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車間除臭設備

RCO催化燃燒設備

  RCO催化燃燒設備

  關鍵詞:催化燃燒,RTO,除臭

  催化燃燒是經常用到的一種除臭方法了,要怎么利用催化燃燒來設計有效的除臭方案呢?這就是要了解下催化燃燒的相關信息了。

  RCO催化燃燒設備工作原理:

  RTO工作原理是把有機廢氣加熱到800度以上,將廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化過程中產生的高溫氣體,流經特制的蓄熱體。通過熱交換,使蓄熱體升溫。此蓄熱體可用來預熱后續進入的有機廢氣。從而達到節省燃料消耗的目的。每個蓄熱室都依次經歷蓄熱,放熱,清除等程序。

  一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱;然后進入氧化室,有機物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。

RTO設備 催化燃燒除臭,除臭設備

  RCO催化燃燒設備技術方案

  1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。

  2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

  3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高;

  4.用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。

  5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。

  6.采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

  7.安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

  RCO催化燃燒設備結構特點

 操作費用低 , 超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時, RTO 裝置不需添加輔助燃料。

 凈化率高,兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上,三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。

 不產生 NOX 等二次污染。

 全自動控制、操作簡單。  

 安全性高。


  RCO催化燃燒設備工藝特點

  操作費用低,超低燃料費。

  有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料。

  凈化率高。

  兩床式RTO凈化率在98%以上,三床床式RTO凈化率在99%以上。

  不產生NOX等二次污染。

  全自動控制、操作簡單。

  安全性高,使用壽命長,維護保養易。

  運行費用低、性價比合理。

  RCO催化燃燒設備應用領域

  石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。


——————————————————————————————————————————————————小知識:

  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐,是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷蓄熱床和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

  蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

      其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材 料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。


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